Das entscheidende Merkmal eines gepressten Flansches ist sein Herstellungsweg. Ein Plattenrohling wird geschnitten, im Werkzeug positioniert und auf das erforderliche Profil geformt, bevor die zentrale Öffnung und die Befestigungslöcher fertiggestellt werden. Dadurch können flache Versätze, Versteifungsformen oder nicht-kreisförmige Umrisse erzeugt werden, ohne dass mehrere separate Teile zusammengebaut werden müssen. Die Maßkontrolle konzentriert sich auf Ebenheit, Profiltiefe, Lochposition, Bohrungsposition und den Dichtungskontaktbereich. Materialstärke und Umformradius müssen zur Blechsorte passen, damit das fertige Bauteil während der Verschraubung und im Einsatz stabil bleibt.

Komponenten

Geformtes Profil: sorgt für Steifigkeit und die erforderliche Gelenkgeometrie.

Zentrale Öffnung: richtet sich nach dem angeschlossenen Kanal, Rohr oder Geräteanschluss.

Befestigungsmuster: Verteilt die Klemmkraft um die Verbindung herum.

Kontaktfläche: unterstützt die gewählte Dichtungsanordnung.

Fertige Kante: Entfernt scharfe Übergänge und vervollständigt das Zeichnungsprofil.

Produktparameter

Artikel	Spezifikation
Materialoptionen	Kohlenstoffstahl; Edelstahl
Herstellungsprozess	Drücken; Schneiden; Stanzen; Bohren; Abschluss
Verbindung	Verschraubte Flanschverbindung
Form	Runden; Quadrat; rechteckig; individuell angepasst
Langweilig	Produziert nach Rohr- oder Geräteabmessungen
Schraubenlöcher	Menge, Durchmesser und Abstand gemäß Zeichnung
Oberflächenoptionen	Nackt; bemalt; verzinkt; individuelle Beschichtung
Anpassung	Durchmesser, Dicke, Bohrung, Lochmuster, Form und Ausführung

Hauptanwendungen

Der gepresste Flansch eignet sich für Lüftungs- und Staubsammelkanalverbindungen.

Schnittstellen und Zugangsabdeckungen für leichte Geräte.

Hergestellte Tanks, Rahmen und Blechbaugruppen-.

Wasser- oder Versorgungsanschlüsse mit niedrigem-Druck.

Benutzerdefinierte runde, quadratische oder rechteckige Übergangspunkte.

Auswahl und Bestellung

Bei einer Bestellung mit gepressten Flanschen sollten in der Zeichnung Blechqualität, Dicke, Außenform, Formtiefe, Bohrung, Lochmuster, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit und Menge angegeben sein. Die Machbarkeit der Werkzeugbestückung wird vor der Produktion geprüft, insbesondere dort, wo Ecken, tiefe Versätze oder schmale Materialabschnitte die Formgebung beeinträchtigen könnten. Die Inspektion kann Schablonenprüfungen, Lochposition, Ebenheit und die Testausrichtung der passenden Teile umfassen.

FAQ

F: Kann ein nicht-rundes Profil erstellt werden?

A: Ja. Die Machbarkeit hängt vom Material, der Dicke, der Formtiefe, dem Eckenradius und der bestätigten Zeichnung ab.

F: Welche Abmessungen steuern die Passausrichtung?

A: Die Bohrungsposition, das Außenprofil, der Lochkreis oder die Koordinaten, die Dicke und die Ebenheit der Fläche sollten angegeben werden.

F: Wann ist eine Werkzeugbestätigung erforderlich?

A: Die Werkzeugausstattung wird immer dann überprüft, wenn das geformte Profil nicht allein durch Standardschneiden und Lochbearbeitung hergestellt werden kann.

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