Selbst -Qualitätsschächte aus Edelstahl 316L können zu Unfällen führen,{{2}sei es aufgrund von Spannungskorrosion oder unsachgemäßer Bedienung-wenn die Wartung vernachlässigt wird.
1. Vermeidung von „Lochfraß“ und „Intergranularer Korrosion“
Obwohl rostfreier Stahl rost{0}beständig ist, sind die Flanschflächen von Mannlöchern in Umgebungen mit hohen Konzentrationen an Chloridionen (z. B. bestimmte chemische Reinigungslösungen) anfällig für die Entwicklung nadelförmiger Lochfraßkorrosion.
Empfehlung: Führen Sie regelmäßige Passivierungsbehandlungen durch. Spülen Sie den Schacht nach der Reinigung zusätzlich mit deionisiertem Wasser aus und trocknen Sie ihn gründlich ab, um zu verhindern, dass sich Prozessmedien über einen längeren Zeitraum in den Dichtspalten ansammeln.
2. Der wissenschaftliche Ansatz zur Reihenfolge des Schraubenanzugs
Vermeiden Sie beim Schließen eines unter Druck stehenden Schachts unbedingt ein aufeinanderfolgendes, kreisförmiges Anziehen der Schrauben.
Richtige Vorgehensweise: Wenden Sie die „Kreuzmustermethode“ an und wenden Sie die Vorspannkraft schrittweise über 2 bis 3 Runden an. Dies sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung über die Dichtung und verhindert so ein Verziehen des Flansches aufgrund übermäßiger örtlicher Spannungen.
3. Sicherheitswarnungen
Bevor man ein Schiff betritt, das mit einem Mannloch ausgestattet ist, muss man sich strikt an das Sicherheitsprotokoll „Zuerst belüften, dann testen, zuletzt betreten“ für das Betreten geschlossener Räume halten. Bei automatisierten Drucksystemen wird dringend empfohlen, das Mannloch mit einer Sicherheitsverriegelungsvorrichtung auszustatten-insbesondere einem Mechanismus, der den Mannlochgriff mechanisch verriegelt, bis der Innendruck des Behälters vollständig entlastet ist.
