Hebei Guoneng Pipeline hat einen Zeichnungsüberprüfungsschritt für nicht{1}standardmäßige Anfragen zu gepressten Flanschen eingeführt. Die Überprüfung trennt die beim Formen erzeugten Merkmale von den beim Schneiden oder Bearbeiten fertiggestellten Merkmalen und hilft Kunden zu erkennen, ob ein vorhandenes Werkzeug verwendet werden kann oder eine spezielle Matrize erforderlich ist. Der gepresste Flansch sollte zusammen mit den angegebenen Anwendungs- und Bestellanforderungen überprüft werden.
Der Prozess beginnt mit der Blechsorte, der Dicke, der Rohlingsgröße, der Profiltiefe, dem Eckenradius und der erwarteten Menge. Anschließend prüfen die Ingenieure, wie das Material beim Pressen fließt und ob die gewünschte Form um die Bohrung und die Befestigungslöcher herum genügend Platz lässt. Ein gepresster Flansch mit geringem Versatz kann einen anderen Verlauf nehmen als ein quadratisches oder rechteckiges Teil mit verstärkten Kanten.
Nach dem Formen kann das Bauteil besäumt, gebohrt, gebohrt, entgratet, geglättet und der Oberflächenbehandlung unterzogen werden. Die Inspektion basiert auf den Zeichnungsbezügen und nicht auf einer generischen Flansch-Checkliste. Profilhöhe, Ebenheit, Lochkoordinaten, Kantenzustand und Passausrichtung werden entsprechend den Merkmalen aufgezeichnet, die die Montage steuern.
Bei Nachbestellungen kann Guoneng die genehmigte Zeichnungsnummer und Werkzeugreferenz zusammen mit der Produktionscharge behalten. Dies hilft dabei, optisch ähnliche Teile zu unterscheiden, die unterschiedliche Dicken, Lochanordnungen oder Formtiefen verwenden. Markierung und Verpackung können auch der Installationsreihenfolge des Kunden folgen.
Eine vollständige Anfrage sollte das Gegenstück, die Betriebsbedingungen, das Material, die Maßzeichnung, die Toleranzen, die Menge und die Ausführung umfassen. Durch die Bereitstellung dieser Informationen kann der Produktweg beurteilt werden, bevor Material freigegeben wird, und vermeidbare Änderungen nach der Werkzeugeinrichtung werden reduziert. Jedes Produkt wird dann anhand eines definierten Fertigungs- und Prüfplans hergestellt.
